埋弧压力焊使用注意事项

设备检查

• 在使用前，需仔细检查设备的各个部件是否完好，包括焊接电源、控制箱、焊枪、电缆等，确保无损坏、漏电等安全隐患。

• 检查焊接机头的送丝机构是否灵活，焊丝的输送是否顺畅，如有卡顿或异常，应及时排除故障。

• 确认焊接回路的连接是否牢固，接地是否良好，以保证焊接电流的稳定和安全。

焊接参数选择

• 根据焊件的材质、厚度等因素，合理选择焊接电流、电压和焊接速度等参数。一般来说，厚板需要较大的焊接电流和电压，而薄板则需要适当减小，以避免出现焊接缺陷。

• 焊接电流过大可能导致焊缝烧穿、过热等问题，过小则会造成焊缝未熔合、夹渣等缺陷；焊接电压过高会使焊缝变宽、成型不好，过低则会影响电弧的稳定性。

操作规范

• 焊接前，应将焊件表面清理干净，去除油污、铁锈、水分等杂质，以保证焊接质量。

• 正确安装和调整焊枪，确保焊嘴与焊件表面的距离合适，一般为 3 - 5mm。同时，要保证焊枪的角度正确，使电弧能够稳定地作用在焊接部位。

• 在焊接过程中，要保持焊接速度均匀，避免忽快忽慢。若焊接速度过快，可能导致焊缝成型不良、未熔合等问题；过慢则会使焊件过热，影响焊接质量和生产效率。

• 注意观察焊接电弧的稳定性和焊缝的成型情况，如发现异常，应及时停止焊接，查明原因并进行调整。

• 焊接完成后，应及时关闭焊接电源，清理焊件表面的熔渣和飞溅物，并对焊缝进行检查，如有缺陷，应及时进行修补。

安全防护

• 操作人员必须佩戴好防护用品，如焊接面罩、防护手套、护脚等，以防止弧光辐射、烫伤等伤害。

• 焊接现场应保持通风良好，以排除焊接过程中产生的有害气体和烟尘，避免操作人员吸入有害物质。

• 设备在运行过程中，严禁触摸焊接机头、电极等高温部件，以免烫伤。同时，要防止焊丝缠绕在身体或其他物体上，造成安全事故。

• 定期对设备进行维护保养，清理设备内部的灰尘和杂物，检查各部件的磨损情况，及时更换损坏的部件，以确保设备的正常运行和安全性能。